A műanyag-, vegyipari és újrahasznosító iparban a szín sokkal több, mint egy vizuális jellemző. Ez egy kulcsfontosságú minőségi mutató, amely lehetővé teszi az anyag tisztaságára, a folyamat stabilitására és a tételek konzisztenciájára vonatkozó következtetések levonását . Különösen a granulátumgyártásban a legkisebb színeltéréseknek is óriási gazdasági következményei lehetnek – különösen, ha túl későn észlelik őket.

Inline színszabályozás = nulla hulladék

Egy nagy németországi műanyag-összetevő és újrahasznosító szakember pontosan ezzel a kihívással szembesült:
Időről időre színben nem egyező pellet szennyezett be egy 30 tonnás terméksilót. Az eredmény jelentősr selejt vagy költséges és időigényes átdolgozásmunka.

Az ok nem a minőségellenőrzés hiánya volt – éppen ellenkezőleg:
A vállalatnak volt egy bevált , precíz, laboratóriumi színmérési rendszere. A gyártás és a mérési eredmény között azonban értékes idő telt el. Mire a színeltéréseket észlelték, a silót már megtöltötték.

Az ügyfél központi kérdése tehát a következő volt:

„Lehet-e közvetlenül online – azaz a folyamatban lévő folyamat során – mérni a pelletek színét?”

A megoldás: Inline színmérés közvetlenül a folyamatban

HunterLab fejlesztette ki az alkalmazásra a SpectraTrend HT-t, amely valós időben érzékeli a színeltéréseket – ígya a hibás terméket még azelőtt kilehet selejtezni, hogyaz a raktárba kerülne.

A SpectraTrend HT gyártás során határozza meg a színértékeket.

Telepített rendszerelemek:

• STHT inline spektrofotométer

• colorWorkbench szoftver a valós idejű elemzéshez és megjelenítéshez

• IR hőmérő a termék hőmérsékletének folyamatos rögzítéséhez

• Digitális relé kimeneti modul az automatikus kilövéshez

• Robusztus védőburkolat a gyártás során igényes környezeti körülmények között (por, nedvesség) történő használatra

Amint a mért ΔE* érték meghaladja a meghatározott határértékeket, a rendszer azonnal reagál:
Az eltérést mutató pelletek automatikusan kidobásra kerülnek – még mielőtt elérnék a silót.

Mérési gyakorlat: A minőség biztosítása ott, ahol az létrejön

Az inline színmérés következetesen áthelyezi a minőségellenőrzést a laboratóriumból a folyamatba. Míg a laboratóriumi eszközöket továbbra is használják a referenciákhoz és jóváhagyásokhoz, az inline rendszer átveszi a folyamatos ellenőrzést a működés során.

Ezáltal a szín aktív ellenőrzési paraméterré válik a gyártási folyamatban – nem csupán egy későbbi ellenőrzési kritérium.

Konkrét előnyök a felhasználó számára

Az inline színmérés bevezetése mérhető előnyökkel járt az ügyfél számára:

• ✅ Azonnali reagálás a FAIL körülményekre

• ✅ Gyakorlatilag nincs hulladék és nincs utómunka

• ✅ Időigényes tesztchipek és kézi tesztek kiküszöbölése a minőségbiztosítási laboratóriumban

• ✅ A következő folyamatok automatikus védelme

Eredmény: gyors megtérülés és magas elfogadottság

A befektetés a vártnál gyorsabban megtérült:

• ROI mindössze 3 hónap után a csökkentett selejtmennyiségnek és a nagyobb folyamathatékonyságnak köszönhetően

• Jelentősen javult a folyamat megbízhatósága és a termelés stabilitása

Az ügyfelek visszajelzései ennek megfelelően kedvezőek voltak:

„A rendszer a vártnál gyorsabban megtérült.”

Röviddel ezután a vállalat úgy döntött, hogy egy másik gyártósorra egy második rendszert is telepít.

A SpectraTrend HT mérésből származó adatokat a colorWorkbench szoftver segítségével egy külső számítógépen (védőfólia alatt) értékelik és elemzik.

Következtetés: Inline színmérés mint a folyamat megbízhatóságának kulcsa

Ez az alkalmazás lenyűgözően mutatja, hogy az inline színmérés milyen mértékben járulhat hozzá a fenntartható és gazdaságos műanyaggyártáshoz:

• Minőségbiztosítás közvetlenül a gyártósoron
• GA termék nagyfokú tisztaságának garantálása
• Gyorsabb megtérülés a kevesebb selejtnek és a nagyobb hatékonyságnak köszönhetően

HunterLab tehát nemcsak mérési technológiát, hanem a minőség, a hatékonyság és a versenyképesség döntő biztosítékát is biztosítja .