プラスチック、化学、リサイクル産業において、色。それは、材料の純度、プロセスの安定性、バッチの一貫性について結論を導き出すための重要な品質指標です。特に顆粒製造では、わずかな色の偏差が経済的に甚大な影響を及ぼすことがあります。

色彩コントロール＝無駄ゼロ

30トンの製品サイロに、時々、色の合わないペレットが混入する。その結果r 不良品 またはコストと時間のかかる 手直しの労力であった。

その理由は、品質管理の欠如ではなく、それどころか、
。同社には、確立された正確なラボベースの測色システムがあった。 しかし、生産から測定結果が出るまでに貴重な時間が経過した。 色の偏差が検出されたときには、サイロはすでに満杯になっていた。

したがって、顧客の中心的な質問はこうだった：

“ペレットの色をオンラインで、つまり進行中のプロセスで直接測定できますか？”

ソリューションプロセス内で直接測色

HunterLabはこの用途のためにSpectraTrend HTを開発し、リアルタイムで色の偏差を検出することで、 、 不良品が保管場所に届く前に 不合格にすることができる 。

SpectraTrend HTは生産中に色値を決定します。

設置されたシステム・コンポーネント：

• STHTインライン分光光度計

• ColorWorkbenchソフトウェアによるリアルタイムの解析と視覚化

• 製品温度を連続的に記録する赤外線温度計

• 自動排出用デジタルリレー出力モジュール

• 生産現場での厳しい環境条件（埃、湿気）に対応する堅牢な保護ハウジング

測定されたΔE*値が定義された限界値を超えると、システムは直ちに反応します。
逸脱したペレットは、サイロに到達する前に自動的に排出されます。

測定の実践：品質を生み出す場所で品質を確保する

インライン測色は一貫して、品質管理をラボからプロセスへと移行します。実験室での装置は、参照と承認のために引き続き使用されますが、インラインシステムは、運転中の継続的なモニタリングを引き継ぎます。

これにより、色。カラーは単なる下流工程の検査基準ではなく、生産工程における能動的な管理パラメータとなる。

ユーザーにとっての具体的なメリット

インライン測色の導入は、顧客に測定可能な利益をもたらした：

• ✅FAIL条件への即時対応

• ✅実質的に無駄がなく、再加工もない

• ✅QAラボでの時間のかかるテストチップと手動テストの排除

• ✅ 下流工程の自動保護

結果：迅速なROIと高い受容性

この投資は予想以上に早く報われた：

• 不合格品の削減とプロセス効率の向上により、わずか3ヶ月でROIを達成

• プロセスの信頼性と生産安定性が大幅に向上

顧客からの評価も上々だった：

「このシステムは予想以上に早く元が取れた。

その後まもなく、同社は別の生産ラインに2台目のシステムを導入することにした。

SpectraTrend HTの測定データは、外部PC（保護フィルム下）のColorWorkbenchソフトウェアを使用して評価および分析されます。

結論：プロセス信頼性の鍵としての測色

このアプリケーションは、インライン測色が持続可能で経済的なプラスチック生産に貢献できることを印象的に示している：

• ラインで直接品質保証
• G高い製品純度の保証
• 不合格品の削減と効率化により、ROIが向上

したがって、HunterLabは測定技術を提供するだけでなく、品質、効率、競争力の決定的な保護装置でもあるのです。