Plastik, kimya ve geri dönüşüm endüstrilerinde renk, görsel bir özellikten çok daha fazlasıdır. Malzeme saflığı, proses kararlılığı ve parti tutarlılığı hakkında sonuçlara varılmasını sağlayan önemli bir kalite göstergesidir . Özellikle granül üretiminde, en küçük renk sapmaları, özellikle de çok geç tespit edilirlerse, çok büyük ekonomik sonuçlara yol açabilir.

Renk kontrolü = sıfır atık

Almanya’daki büyük bir plastik birleştirme ve geri dönüşüm uzmanı tam da bu zorlukla karşı karşıyaydı:
Zaman zaman renkleri uyuşmayan peletler 30 tonluk bir ürün silosunu kirletiyordu. Sonuç kayda değerdir reddediyor veya maliyetli ve zaman alıcı yeniden çalışmaİşçilik.

Bunun nedeni kalite kontrol eksikliği değildi – tam tersine:
Şirketin yerleşik , hassas bir laboratuvar tabanlı renk ölçümü sistemi vardı. Ancak üretim ile ölçüm sonucu arasında değerli bir zaman geçti. Renk sapmaları tespit edildiğinde silo çoktan dolmuştu.

Bu nedenle müşterinin temel sorusu şuydu:

“Peletlerin rengi doğrudan çevrimiçi olarak, yani devam eden süreç sırasında ölçülebilir mi?”

Çözüm: Doğrudan proses içinde renk ölçümü

HunterLab bu uygulama için renk sapmalarını gerçek zamanlı olarak tespit eden SpectraTrend HT’yi geliştirdi – böylece kusurlu ürün depolama alanına ulaşmadan reddedilebiliyor.

SpectraTrend HT, üretim sırasında renk değeri belirler.

Kurulu sistem bileşenleri:

• STHT satır içi spektrofotometre

• Gerçek zamanlı analiz ve görselleştirme için colorWorkbench yazılımı

• Ürün sıcaklığının sürekli kaydı için IR termometre

• Otomatik fırlatma için dijital röle çıkış modülü

• Üretimde zorlu çevre koşullarında (toz, nem) kullanım için sağlam koruyucu muhafaza

Ölçülen ΔE* değeri tanımlanan sınır değerleri aşar aşmaz sistem hemen tepki verir:
Sapma gösteren peletler siloya ulaşmadan önce otomatik olarak dışarı atılır.

Ölçüm uygulaması: Kalitenin yaratıldığı yerde sağlanması

Renk ölçümü, kalite kontrolünü sürekli olarak laboratuvardan prosese kaydırır. Laboratuvar cihazları referanslar ve onaylar için kullanılmaya devam ederken, satır içi sistem çalışma sırasında sürekli izlemeyi devralır.

Bu da rengi sadece bir aşağı akış denetim kriteri değil, üretim sürecinde aktif bir kontrol parametresi haline getirir.

Kullanıcı için somut avantajlar

Hat içi renk ölçümünün kullanılmaya başlanması müşteri için ölçülebilir faydalar sağladı:

• ✅ FAIL koşullarına anında yanıt

• ✅ Neredeyse hiç atık ve yeniden işleme yok

• ✅ QA laboratuvarında zaman alan test çiplerinin ve manuel testlerin ortadan kaldırılması

• ✅ Aşağı akış süreçlerinin otomatik korunması

Sonuç: Hızlı yatırım getirisi ve yüksek kabul

Yatırım beklenenden daha hızlı sonuç verdi:

• Azalan ıskarta miktarları ve daha yüksek süreç verimliliği sayesinde sadece 3 ay sonra yatırım getirisi

• Önemli ölçüde iyileştirilmiş süreç güvenilirliği ve üretim istikrarı

Müşteri geri bildirimleri de buna paralel olarak olumlu olmuştur:

“Sistem kendini beklenenden daha hızlı amorti etti.”

Kısa bir süre sonra şirket, başka bir üretim hattına ikinci bir sistem kurmaya karar verdi.

SpectraTrend HT ölçümünden elde edilen veriler harici bir bilgisayarda (koruyucu film altında) ColorWorkbench yazılımı kullanılarak değerlendirilir ve analiz edilir.

Sonuç: Proses güvenilirliğinin anahtarı olarak renk ölçümü

Bu uygulama, renk ölçümünün sürdürülebilir ve ekonomik plastik üretimine yapabileceği katkıyı etkileyici bir şekilde ortaya koymaktadır:

• Doğrudan hat üzerinde kalite güvencesi
• GYüksek ürün saflığı garantisi
• Daha az ıskarta ve daha fazla verimlilik sayesinde daha hızlı yatırım getirisi

HunterLab bu nedenle sadece ölçüm teknolojisi sağlamakla kalmaz, aynı zamanda kalite, verimlilik ve rekabet gücü için belirleyici bir güvence sağlar .