V plastikářském, chemickém a recyklačním průmyslu je barva mnohem více než jen vizuální charakteristikou. Je to klíčový ukazatel kvality, který umožňuje vyvozovat závěry o čistotě materiálu, stabilitě procesu a konzistenci šarží. Zejména při výrobě granulátu mohou mít sebemenší barevné odchylky obrovské ekonomické důsledky – zejména pokud jsou zjištěny příliš pozdě.

Kontrola barev = nulový odpad

Přesně tomuto problému čelila velká společnost specializující se na výrobu plastů a recyklaci v Německu:
Čas od času se v 30tunovém výrobním silu objevily pelety jiné barvy. Výsledkem byla značnár zmetky nebo nákladné a časově náročné přepracovánípráce.

Důvodem nebyla nedostatečná kontrola kvality – naopak:
Společnost měla zavedený přesný laboratorní systém měření barev. Mezi výrobou a výsledkem měření však uplynul drahocenný čas. V době, kdy byly zjištěny barevné odchylky, bylo silo již naplněno.

Hlavní otázka zákazníka tedy zněla:

„Lze měřit barvu pelet přímo online, tj. během probíhajícího procesu?“

Řešení: Inline měření barev přímo v procesu

Společnost HunterLab vyvinula pro tuto aplikaci přístroj SpectraTrend HT, který detekuje barevné odchylky v reálném čase – takže vadný výrobek může být vyřazen dříve, než se dostane do skladu.

SpectraTrend HT určuje barevné hodnoty během výroby.

Instalované součásti systému:

• Na výrobní lince spektrofotometr STHT

• Software colorWorkbench pro analýzu a vizualizaci v reálném čase

• IR teploměr pro kontinuální záznam teploty výrobku

• Digitální reléový výstupní modul pro automatické vysouvání

• Robustní ochranné pouzdro pro použití v náročných podmínkách prostředí (prach, vlhkost) ve výrobě.

Jakmile naměřená hodnota ΔE* překročí definované mezní hodnoty, systém okamžitě zareaguje:
Odchylující se pelety jsou automaticky vyhozeny – dříve, než se dostanou do sila.

Praxe měření: Zajištění kvality tam, kde se vytváří

Meření barev důsledně přesouvá kontrolu kvality z laboratoře do procesu. Zatímco laboratorní zařízení se nadále používají pro reference a schvalování, na výrobní lince přebírá průběžnou kontrolu systém.

Barva se tak stává aktivním kontrolním parametrem ve výrobním procesu, nikoli pouze následným kontrolním kritériem.

Konkrétní výhody pro uživatele

Zavedení měření barev přineslo zákazníkovi měřitelné výhody:

• ✅ Okamžitá reakce na podmínky FAIL

• ✅ Prakticky žádný odpad a žádné přepracování

• ✅ Eliminace časově náročných testovacích čipů a manuálních testů v laboratoři QA

• ✅ Automatická ochrana navazujících procesů

Výsledek: Rychlá návratnost investic a vysoká míra přijetí

Investice se vyplatila rychleji, než se očekávalo:

• Návratnost investice již po 3 měsících díky snížení množství zmetků a vyšší efektivitě procesu

• Výrazně zvýšená spolehlivost procesu a stabilita výroby

Ohlasy zákazníků byly odpovídajícím způsobem příznivé:

„Systém se zaplatil rychleji, než se očekávalo.“

Krátce poté se společnost rozhodla nainstalovat druhý systém na další výrobní linku.

Data z měření SpectraTrend HT se vyhodnocují a analyzují pomocí software ColorWorkbench na externím počítači (pod ochrannou fólií).

Závěr: Měření barev jako klíč ke spolehlivosti procesu

Tato aplikace působivě demonstruje přínos měření barev pro udržitelnou a hospodárnou výrobu plastů:

• Zajištění kvality přímo na lince
• GZáruka vysoké čistoty produktu
• Rychlejší návratnost investic díky menšímu počtu zmetků a vyšší efektivitě

Společnost HunterLab proto dodává nejen měřicí techniku, ale také rozhodující záruku kvality, efektivity a konkurenceschopnosti.