W przemyśle tworzyw sztucznych, chemicznym i recyklingu kolor jest czymś więcej niż tylko cechą wizualną. Jest to kluczowy wskaźnik jakości, który pozwala wyciągać wnioski na temat czystości materiału, stabilności procesu i spójności partii. W szczególności w produkcji granulatów najmniejsze odchylenia kolorystyczne mogą mieć ogromne konsekwencje ekonomiczne – zwłaszcza jeśli zostaną wykryte zbyt późno.

Kontrola kolorów na linii produkcyjnej = zero odpadów

Duży producent mieszanek tworzyw sztucznych i specjalista ds. recyklingu w Niemczech stanął przed dokładnie takim wyzwaniem:
Od czasu do czasu granulki, które nie pasowały kolorystycznie, zanieczyszczały 30-tonowy silos produktu. Rezultatem były znaczner odrzutów lub kosztowne i czasochłonne przeróbkapracy.

Powodem nie był brak kontroli jakości – wręcz przeciwnie:
Firma posiadała ugruntowany, precyzyjny laboratoryjny system pomiaru koloru. Jednak między produkcją a wynikiem pomiaru upłynął cenny czas. Do czasu wykrycia odchyleń kolorystycznych silos był już napełniony.

Głównym pytaniem klienta było zatem:

“Czy kolor pelletu może być mierzony bezpośrednio online – tj. podczas trwającego procesu?”.

Rozwiązanie: Pomiar koloru bezpośrednio w procesie produkcyjnym

Firma HunterLab opracowała dla tego zastosowania urządzenie SpectraTrend HT, które wykrywa odchylenia kolorystyczne w czasie rzeczywistym – dzięki czemu wadliwy produkt może zostać odrzucony zanim dotrze do magazynu.

SpectraTrend HT określa wartości koloru podczas produkcji.

Zainstalowane komponenty systemu:

• Spektrofotometr w trybie inline STHT

• Oprogramowanie ColorWorkbench do analizy i wizualizacji w czasie rzeczywistym

• Termometr na podczerwień do ciągłego rejestrowania temperatury produktu

• Cyfrowy moduł wyjścia przekaźnikowego do automatycznego wyrzucania

• Wytrzymała obudowa ochronna do użytku w wymagających warunkach środowiskowych (kurz, wilgoć) w produkcji

Gdy tylko zmierzona wartość ΔE* przekroczy zdefiniowane wartości graniczne, system reaguje natychmiast:
Odchylone granulki są automatycznie wyrzucane – zanim dotrą do silosu.

Praktyka pomiarowa: Zapewnienie jakości tam, gdzie jest ona tworzona

Pomiar koloru inline konsekwentnie przenosi kontrolę jakości z laboratorium do procesu. Podczas gdy urządzenia laboratoryjne są nadal używane do referencji i zatwierdzeń, system w trybie inline przejmuje ciągłe monitorowanie podczas pracy.

Dzięki temu kolor staje się aktywnym parametrem kontrolnym w procesie produkcyjnym, a nie tylko kryterium kontroli.

Konkretne korzyści dla użytkownika

Wprowadzenie pomiaru koloru inline przyniosło klientowi wymierne korzyści:

• Natychmiastowa reakcja na warunki FAIL

• Praktycznie bez odpadów i bez przeróbek

• Eliminacja czasochłonnych chipów testowych i testów ręcznych w laboratorium kontroli jakości.

• Automatyczna ochrona dalszych procesów

Rezultat: Szybki zwrot z inwestycji i wysoka akceptacja

Inwestycja zwróciła się szybciej niż oczekiwano:

• Zwrot z inwestycji już po 3 miesiącach dzięki zmniejszeniu liczby odrzutów i większej wydajności procesu.

• Znacznie poprawiona niezawodność procesu i stabilność produkcji

Opinie klientów były odpowiednio pozytywne:

“System zwrócił się szybciej niż oczekiwaliśmy”.

Wkrótce potem firma zdecydowała się zainstalować drugi system na innej linii produkcyjnej.

Dane z pomiaru SpectraTrend HT są oceniane i analizowane za pomocą oprogramowania ColorWorkbench na zewnętrznym komputerze PC (pod folią ochronną).

Wniosek: Pomiar koloru inline jako klucz do niezawodności procesu

Aplikacja ta w imponujący sposób demonstruje wkład, jaki pomiar koloru inline może wnieść w zrównoważoną i ekonomiczną produkcję tworzyw sztucznych:

• Zapewnienie jakości bezpośrednio na linii
• GGwarancja wysokiej czystości produktu
• Szybszy zwrot z inwestycji dzięki mniejszej liczbie odrzutów i większej wydajności

HunterLab dostarcza zatem nie tylko technologię pomiarową, ale także decydujące zabezpieczenie jakości, wydajności i konkurencyjności.